羅茨鼓風(fēng)機(jī)是常用的污水曝氣風(fēng)機(jī)設(shè)備，但是長年的連續(xù)工作會造成風(fēng)機(jī)設(shè)備老化出現(xiàn)各種各樣的毛病!今天，我們一起來了解下羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修中需要檢查的地方有哪些!

羅茨風(fēng)機(jī)維修工程重點(diǎn)檢查事項

　　1.清理并檢修機(jī)殼，如果漏氣的地方必須堵塞。

　　2.殼體具有襯板，必須更換磨損的襯板，或者補(bǔ)焊和替換部分村板。

　　3.檢查主軸有沒有彎曲，軸頸有沒有磨損或刮傷，彎曲小的要修直，彎曲大的要更換主軸。

　　4.對轉(zhuǎn)子、焊片進(jìn)行修復(fù)，如有必要，更換損壞的葉輪或葉片。吸除塵和排煙用耐磨羅茨風(fēng)機(jī)，雷電用耐磨焊條補(bǔ)焊葉片。

　　5.檢查和清除軸承，或重新澆注滑動軸承的烏金軸，或更換沖擊軸承。

　　6.清洗和檢查軸承的水冷卻系統(tǒng)(裝有水冷卻軸承的風(fēng)扇)，如果管道出現(xiàn)堵塞或破裂，應(yīng)清理并修復(fù)。

　　7.檢查連接件的裝配或更換其，修復(fù)連接件的彈性接頭，修理風(fēng)扇軸和電機(jī)軸上的連接孔。

　　8.按壓連接到正羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)的中心。

　　9.檢查軸保護(hù)裝置。

　　10.清理和檢查風(fēng)扇調(diào)節(jié)門及其調(diào)節(jié)裝置。

　　11.檢查帶輪的組裝或更換V帶。

　　12.檢查電機(jī)、啟動開關(guān)等電氣設(shè)備是否損壞并進(jìn)行維修。

　　13.檢查基礎(chǔ)是否損壞并進(jìn)行修補(bǔ)。

　　14.風(fēng)機(jī)殼體的保護(hù)漆重新刷一遍。

　　15.在維修羅茨風(fēng)機(jī)之后進(jìn)行操作測試。

　　以上是我廠售后服務(wù)師傅整理的關(guān)于羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修工程中需要重點(diǎn)關(guān)注檢查的地方!下面簡單介紹一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全閥的設(shè)置方法!

羅茨風(fēng)機(jī)安全閥的設(shè)置方式

　　1.啟動羅茨風(fēng)機(jī)。

　　2.在觀察壓力表時，在旋轉(zhuǎn)閘閥時，使壓力達(dá)到設(shè)定壓力的10%左右。

　　3.松開鎖緊螺母，逆時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，直到螺桿從安全閥排出。

　　4.如果在旋緊閘閥的過程中，還沒有達(dá)到設(shè)定壓力，安全閥已經(jīng)排出空氣，請再次順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，直到旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有排出的空氣為止，再逆時針方向旋轉(zhuǎn)，正好又把空氣排出去(順時針轉(zhuǎn)動)將壓力調(diào)高;逆時針旋轉(zhuǎn)，壓力設(shè)置降低)。

　　5.轉(zhuǎn)動鎖緊螺母并調(diào)整螺桿。

　　放松閘閥，降低壓力，防止安全閥排出。

　　7.檢查安全閥是否工作在設(shè)定壓力下，再擰緊閘閥，以提高壓力。

　　排風(fēng)側(cè)實際負(fù)載情況下，若閘閥全開時，設(shè)定壓力比實際負(fù)荷高約10%左右。

　　Ruttz風(fēng)機(jī)的排放閥功能：

　　1.羅茨風(fēng)機(jī)安全閥入口管道應(yīng)該是長半徑彎管。

　　2.羅茨風(fēng)機(jī)安全閥出水管的設(shè)計應(yīng)考慮到反壓力不超過安全閥定壓力的一定值。普通彈簧式安全閥的反壓力不得超過安全閥定壓的10%。

　　3.當(dāng)介質(zhì)排放到放空總管或去火炬總管的介質(zhì)含有凝液或可凝結(jié)氣體時，安全閥的出口應(yīng)大于總管;否則，應(yīng)采取排液措施。

　　4.進(jìn)入密封系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接于排氣管的頂部，以免總管中的凝液倒流進(jìn)支管，從而降低安全閥反壓力;

　　5.當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)安全閥進(jìn)、出口管路上設(shè)置切斷閥，應(yīng)選擇單閘板閘閥，并將鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以防閥桿與閥板連接的銷釘腐蝕或松動，閥板滑落。在安全閥上設(shè)置旁路閥時，應(yīng)將鉛封閉。